Prüfstandshydraulik für Gleitlagertests in Windkraftanlagen.

In einem vorgegebenen Projektzeitraum von nur vier Monaten projektierten und fertigten wir einen komplexen Hydraulikprüfstand, inklusive der gesamten elektrischen Steuerung und Messdatenerfassung.

Neben der Ölversorgung für drei Schmierstellen am Prüfling sollten Druck- und Volumenstromregelung für jede Schmierstelle unabhängig erfolgen. Als weitere Kundenvorgabe an die Prüfstandstechnik galt es, Zuführdrücke von minimal fünf bis maximal 20 bar umzusetzen, bei einer Temperaturregelung von bis zu 70°C. 

Eine besondere Herausforderung war die Viskosität des Öles mit 320 mm2/s. Während die Filtration des Fluids über spezielle Druckfilter ermöglicht wird, erfolgt die Temperaturregelung im Behälter des Prüfstandes über einen Öl-Wasser Platten-Wärmetauscher und einen separaten Tauchheizkörper. Zudem lösten wir die Anforderungen an die Volumenstrom- und Druckregelung über die Ansteuerung der drei Motor-Pumpenkombinationen mit 3 Frequenzumrichtern. Entsprechend lassen sich Drücke und Volumenströme von 1 bis 20 bar bzw. 1 bis 20 l/min realisieren. Die Volumenstrommessung erfolgt wiederum über einen hochpräzisen Zahnradmengenzähler.

Unser Kunde profitiert ab sofort entscheidend von den vielfältigen Testmöglichkeiten des neuen Prüfstandes. So können viele unterschiedliche Szenarien gefahren werden, um die Gleitlager ausführlich auf alle gewünschten Kennzahlen zu überprüfen. Dank eines festen und kompetenten Ansprechpartners sowohl für Hydraulik als auch für die elektronische Steuerung hatte unser Kunde zu jeder Zeit einen perfekten Überblick.